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한화솔루션 케미칼 ~압박 1분 자기소개 자료설명
한화솔루션 케미칼 ~답안 완벽 대비!
자료의 목차
Q1. 공정 설비에서 반복적으로 발생하는 고장을 줄이기 위한 근본적 접근 방식은 무엇인가요
Q2. 기계장치 설계도면 해석이 어려운 경우, 어떻게 정확하게 이해하고 문제를 해결하시겠습니까
Q3. 설비 개선 아이디어를 현장에 적용할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 무엇이라고 생각하나요
Q4. 생산설비가 급작스럽게 멈췄을 때, 어떤 순서로 원인을 파악하시겠습니까
Q5. 기계 장치의 수명 주기 관리를 위해 가장 효과적인 유지보수 전략은 무엇이라고 보나요
Q6. 협력 업체의 정비 품질이 기대에 못 미친다면, 어떤 방식으로 개선을 유도하겠습니까
Q7. 생산지원팀에서 안전과 생산성 중 하나를 우선해야 할 경우, 어떤 기준으로 판단하시겠습니까
Q8. 기계장치의 불량률이 늘어나는 상황에서 어떤 데이터를 중심으로 분석하시겠습니까
Q9. 신규 설비 도입 시 기계 담당자로서 반드시 검토해야 할 항목은 무엇인가요
Q10. 반복적인 야간 설비
본문내용 (한화솔루션 케미칼 ~ 자기소개).hwp)
Q1. 공정 설비에서 반복적으로 발생하는 고장을 줄이기 위한 근본적 접근 방식은 무엇인가요
반복적인 고장은 단순히 그때그때 수리하는 방식으로는 해결되지 않으며, 근본 원인을 찾아 구조적으로 개선하는 접근이 필요하다고 생각합니다. 이를 위해 저는 FMEA(고장 유형 및 영향 분석)나 RCM(신뢰성 기반 정비)처럼 체계적인 분석 방법을 활용하여 근본 원인을 규명하는 것이 우선이라고 봅니다. 예를 들어 반복적인 베어링 파손이 발생한다면 단순 교체가 아니라 윤활 조건, 부하 조건, 정렬 상태, 진동 값, 재질 적합성 등을 종합 분석해야 합니다. 또한 현장 작업자와의 점검 로그 공유, 설비 이력 데이터화, 센서 기반 모니터링 시스템 도입 등 데이터 기반 유지보수 체계가 필요합니다. 반복 고장은 단순 현상이 아니라 ‘패턴’이기 때문에, 패턴을 이해하고 설비 설계, 운영조건, 정비주기까지 재정립하는 것이 효율적입니다. 저는 문제를 해결하는 것이 아니라 문제가 더 이상 발생
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